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覆膜机覆膜时出皱的原因及解决方法
文章来源:本站原创   发布时间:2017-01-03   浏览量:927

向各位分析一下覆膜机覆膜出皱的原因和解决方法,如下:

1.竖向皱折。薄膜拉力过大,压合并没展平,本身就有折痕,因此覆完膜后出皱。

解决方法:放松薄膜拉力,调整好舒展辊,使膜展平后再压合。

2.斜向皱折。薄膜拉力大、调整辊位不当,造成薄膜本身松紧不一致,传膜不均,有规律地向松的一边皱叠。

解决方法:放松薄膜拉力,调整舒展辊或暂时换薄膜。

3.横向皱折。加热辊温过高,胶辊压力过大,复合时薄膜横向被烫成横向皱折。

解决方法:适当降低辊向温度或减小橡胶辊的压力。

4.加热时温度过高,薄膜变形出皱。

解决方法:降低温度。

5.纸张内含水量过大,覆膜干燥后纸张收缩,薄膜变形起皱。

解决方法“纸张含水量应为5%左右,保持工作室内温湿度的正常。

6.覆膜机传导辊运转不佳或表面有脏物造成膜不能伸展和正常运行。

解决方法”传导辊轴承应按时加润滑油和保持干净无异物。

7.导向辊间隙过小,在没压合之前将薄膜挤成皱折。

解决方法:正确调整导向辊的间隙。

8.辊筒温度过高薄膜受热膨胀。

解决方法:降低辊筒温度。

9.薄膜传导辊不平行,造成薄膜运行不平衡。

解决方法:正确调整传导辊使其平行。

10.薄膜两端松紧不一致或有波浪边。

解决方法:更换合格的薄膜。

11.胶层过厚造成,粘度过大,经压合挤压后纸张与薄膜产生滑动。

解决方法:调整涂胶量,增加烘干温度

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